罐体式脂质体挤出器

简要描述：罐体式脂质体挤出器用于制备批量在10mL-5000mL脂质体，脂质体粒径50-200nm之间。脂质体挤出器可以配合手工泵，电动泵，高压均质机，气泵后使用，使用压力从1500-5000psi。采用微米打孔挤出膜支撑板(肉眼可见规则的孔)，无金属颗粒，适合药物生产。清洗方便容易灭菌，符合GMP和FDA制药厂规范。

产品型号：TLEx
厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-09-10
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详细介绍

罐体式脂质体挤出器是一种常见的脂质体制备设备，其主要特点是采用罐体结构。用于制备批量在10mL-5000mL脂质体，脂质体粒径50-200nm之间。可以配合手工泵，电动泵，高压均质机，气泵后使用，使用压力从1500-5000psi。采用微米打孔挤出膜支撑板(肉眼可见规则的孔)，无金属颗粒，适合药物生产。清洗方便容易灭菌，符合GMP和FDA制药厂规范。

罐体式脂质体挤出器产品特征：

部件	1)脂质体挤出器 2) 10片100nm聚碳酸酯过滤样品膜
过滤支撑盘	带宝塔式进出料接头，夹套过滤支撑盘
入料	3/8" 高压接头
出料	3/8"高压接头
手柄	带手柄
过滤膜	100nm聚碳酸酯过滤膜
兼容性	一部分部件可与Lipex™相互兼容使用
产品材质	316L不锈钢, 氟橡胶
材质等级	医药级;符合FDA, GMP卫生标准
质保期	针对任何生产缺陷，提供标准期1年质保

可选项：

传感器	10,000psi 卫生级压力表带转接头, 压力传感器, 温度传感器
动力来源	卫生级高压柱塞啊泵或手动泵
入料连接类型	快接
出料连接类型	快接
过滤膜	孔径可选: 30nm, 50nm, 80nm, 100nm, 200nm, 400nm, 800nm, 1μm, 2μm, 5μm, 10μm, 20μm DIA. 150mm, 293mm
多式挤出盘系统	多台挤出器并联或者串联

技术参数:

　　下面是对罐体式脂质体挤出器的介绍：

　　设备结构：通常由一个圆柱形的罐体和一个挤出头组成。罐体是用来容纳药物和脂质混合物的，而挤出头则通过孔口将混合物挤出形成所需的脂质体结构。

　　挤出过程：在挤出过程中，药物和脂质混合物首先被加入到罐体中。然后，通过施加压力，使混合物经过挤出头的孔口，形成所需的脂质体结构。这一过程通常是连续进行的，即不断地向罐体中添加混合物，并持续进行挤出。

　　罐体控制：通常具有温度和压力控制系统。通过调节罐体的温度和压力，可以对混合物的挤出过程进行精确控制。适当的温度和压力条件能够确保脂质体的稳定性和一致性。

　　尺寸调节：可以通过更换或调整挤出头的孔口来控制脂质体的尺寸。不同大小的孔口可以产生不同尺寸或形态的脂质体颗粒或囊泡。这种灵活性使得挤出器适用于多种脂质体制备需求。

　　应用领域：在药物传递系统研究和开发中具有广泛应用。它可以制备各种类型的脂质体，如固体脂质体、液晶脂质体和多层脂质体等。同时，还可用于制备微粒载药系统、纳米粒子等。

　　脂质体挤出器具有以下几个主要特征：

　　压力和温度控制：能够提供稳定的挤压力和适当的温度控制。挤出过程中，恰当的压力和温度条件对于保持脂质体的结构和稳定性非常重要。挤出器通常配备有压力传感器和温控系统，以确保挤出过程中的良好控制。

　　尺寸调节：可根据需要调节孔径和挤出速度，以实现对脂质体尺寸的精确控制。通过调整挤出模具的形状和尺寸，可以获得不同大小和形态的脂质体颗粒或囊泡。

　　连续生产能力：通常具备连续生产的能力。它可以实现持续供料、连续挤出，从而提高生产效率和产量。这对于大规模制备脂质体或进行工业化生产非常重要。

　　清洁和易操作：清洁和操作相对简便。通常可以方便地拆卸和清洗设备，并具备良好的操作界面和控制系统，以方便用户使用和监控。

　　这些特征使得脂质体挤出器成为一种重要的制备工具，能够高效、精确地制备具有一致性和稳定性的脂质体。它在药物传递系统的研究和开发中发挥着重要作用。

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